全自動儀表數控車床的數控系統的維護是非常重要的，對這種高精度，高效益又昂貴的設備，延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，才能提高系統的無故障工作時間和設備的使用壽命。那么，現在了解一下提高小型的數控車床加工效率的技巧吧：

1.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

在小型的數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮小型的數控車床的效能。

2.內存用電池定期檢查和更換。

通常，數控系統中部分CMOS內存中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持。一般采用鋰電池或可充電的鎳鎘電池。當電池電壓下降至一定值就會造成參數丟失。因此，要定期檢查電池電壓，當該電壓下降至限定值或出現電池電壓報警時，應更換電池。更換電池時一般要在數控系統通電狀態下進行，這樣才不會造成儲存數據丟失。一旦參數丟失，在調換新電池后，可重新將參數輸入。

3.合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率

切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在確保加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。